超高壓清洗機的清洗的效果集中體現在清洗作用上，包括射流水本身具有的清洗作用，通過噴嘴獲得的速度，經動能轉換的對清洗對象的沖擊力，以及體現在清洗面上的界面流動等幾種作用的總和。超高壓清洗機清洗機理十分復雜，清洗過程涉及四個要素：基體、污染物、介質幾清洗作用力。因此影響高壓水射流清洗能力的因素很多，概況起來主要是水力參數，射流工作參數，被清洗面能力的因素很多，概況起來主要叔水力參數，射流工作參數，另外還有磨料和空化的影響，這些因素之間存在相互制約和影響。

　　超高壓清洗機在制糖行業(yè)中，清除積垢一直是企業(yè)面臨解決的重點難點。以超高壓清洗機沒應用之前，蔗糖廠管道清洗主要是采用加熱煮堿方法，再配合清洗人員用鋼刷清洗及疏通管道。但這種方法缺點有很多，例如對堿、蒸氣量消耗很大，并且對人工勞動強度要求也比較大，其次還會污染環(huán)境。zui嚴重的問題是該清洗方法會嚴重損傷及腐蝕管道。

　　針對這些問題，為了滿足工藝生產指標，*清除管壁上的垢物，引進超高壓清洗機管道清洗作業(yè)。經過試驗，發(fā)現清洗效果明顯超過傳統清洗方法。之前用加熱煮堿再配合人工清洗的管道很少能見到金屬表面，而采用超高壓清洗機清洗后的管道能見到90%以上的金屬表面。以前清洗一個罐需要6個工人用鋼刷清洗6個小時，清洗后效果還不理想?，F在使用超高壓清洗機清洗后, 兩三個人就可以操作，并且清洗效率明顯提高。自從引進超高壓清洗機以后，*解決了這一困難。

　　超高壓清洗機使用清水作為工作介質，其主要特點有清洗成本低，通過過濾后，水還可以循環(huán)使用，設備操作簡單，清洗效果強等。使用超高壓清洗機清洗管道，還能在節(jié)約能源方面體現了重要的意義。傳統的洗罐方法，每罐每次需要耗堿200kg ，整個榨季需要清洗90個罐次左右，耗堿量達18000kg，整個工作期間耗堿費用高達數十萬元。與此同時，有時每個罐還需添加20kg氯化鈉，每罐煮堿還要耗費8噸蒸汽，相當于耗用1噸標準煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用超高壓清洗機，一個榨季就可以收回設備投資成本。

　　超高壓清洗機從人力成本、資源成本、兩者成本對比，不能發(fā)同超高壓清洗機在蔗糖廠的應用不但能解決生產過程中遇到的一切問題，而且更能為蔗糖廠節(jié)約成本，提高經濟效應！

　　超高壓清洗機是近幾十年來發(fā)展起來的一種新型清洗設備，隨著技術的不斷進步，超高壓清洗機已經廣泛的應用到石油，冶金，航空，建筑，化工等領域，超高壓清洗機是高壓水射流技術應用的一個重要方面，超高壓清洗機是以水為工作介質，噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體（工件）的表面上就稱為射流作業(yè)。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗設備。

　　比較傳統的清洗方法，超高壓清洗機具有操作簡單，清洗效果明顯，環(huán)保，還節(jié)約人力勞動等優(yōu)點。

　　超高壓清洗機的特點：

　　1.選擇合適壓力的超高壓清洗機，清洗時不會損害被清洗的基體。

　　2.超高壓清洗機可以清洗形狀和結構復雜的零件。

　　3.超高壓清洗機清洗過后的零部件，不需要像化學清洗后還要再進行洗后處理。

　　4.超高壓清洗機清洗效率高、成本低，同時還不污染環(huán)境。

　　5.超高壓清洗機可以清洗別的清洗方法難以或不能完成的清洗作業(yè)，例如較長管道的內壁清洗除垢，小口徑大容器的內部清洗以及有發(fā)生爆炸危險物的清洗等。